b最新網址：/b聽到薑言提流水線，上麵的領導都變了變臉色，而徐總直接開口道：“我知道這流水線是薑言同誌您首先，提出來的，短期的話確實能夠解決不少問題，不過長期的話這弊大於利。”
“我明白流水線的弊端，我提出來的流水線是我經過深思熟慮改進版，避免了這些弊端。”薑言很自信的開口。
聽到薑言這樣說，所有人都相當的感興趣，薑言也就把自己改進的比較符合現在種花家的流水線給他們講述了出來。
原來自從薑言知道這流水線的弊端之後，專門請教過一些專家，在專家的建議之下有了新的改進。
改進之後，他們給他起了一個新名字叫輪崗升降級製度。
其實這個製度說白了相當的簡單，也就是薑言把一個大的項目細分出來，成為若乾個小的項目，這些項目又用等級來標誌出來。
薑言將需要生產的各種零部件，也分為了八個等級。
等到所有的項目細分出來，薑言又把工人全部重新整合，形成種的班組。
這班組按照工人的等級劃分，也就是說，他把一、二級技工一個班組，三、四級技工一個班組，五、六級技工一個班組，七八級技工一個班組。
這些不同的班組，薑言按照比例把他們形成一個新的車間。。
然後在這些車間裡麵再由這一些高級工人帶頭，成立學習互助小組，由他們傳授這些低級工人經驗。
由於現在很多工人還保留留一手這些陋習，為了讓他們毫無保留的傳授經驗，薑言建議，在以後對於先進個人或者優秀工人這些榮譽中也要注重考慮個人貢獻，這些貢獻，這樣可以增加工人傳授的積極性。
他還提出，由工廠領頭，聘請那些有經然的工人，一同編寫初中級的技術手冊。
在生產過程中，一、二級技工的班組，主要按二八比例生產一、二級的零部件，即一級件的比例占80%，二級零部件占20%。
三、四級技工班組，按三三四的比例，生產二、三、四級零部件，即二級件的比例占30%，三級件的比例占30%，四級件的比例占40%。
五、六級技工的班組，同樣按三三四的比例，生產四、五、六級零部件及四級件的比例占30%，五級件的比例占30%，六級件的比例占40%。
七八級技工班組就有些特殊了，因為人數過少，加工的也是一些高精度的少量精密部件，除了分配給他們20%六級件加工外，車間裡需要精加工的零部件全部由這組來完成。
這每個班組的工人，在本班組內，低等級的技工，是可以學到和接觸到上一級的技工技術的。
可在自覺可以晉升後，參加技工的等級考核，將技工等級提升一個等級。
拿一、二級的技工班組舉例，一級工可以通過參加技工考核直接升到二級工。
而二級工也可以通過參加技工考核，直接升到三級工，通過考核後直接進入到三、四級技工班組。
如果二級工覺得自己的技術水平，或者是實際操作水平，沒達到三級工的標準，沒法通過三級工的晉升考核，又想去三四級的班組去鍛煉和學習，這個也有辦法。
薑言會讓車間主任和班組長，根據這名二級工，近期內完成加工件的數量、精度和成品率，來綜合統計過後，判斷這名二級工，是否達到了升入下一個組彆學習的要求。
如果這個工人所有條件已經符合，那麼，將由主管安排這個工人到更高一級的學習小組裡麵，進行高級工件的學習，這種學習時間暫定一個月時間。