常浩南頓時了然。
原來是自己的乙方。
這種感覺確實很好。
他兩輩子都在給彆人當乙方，如今終於鹹魚翻身，能當一回甲方爸爸了。
常浩南覺得自己走路都帶著點風。
“走吧，過去跟他們見見麵。”
模鍛壓機建造直接或者間接涉及到的單位難以計數，自然不可能全都派人過來。
今天到這裡的，主要是負責c型板、主工作缸、支撐桁架以及活動梁這些核心零部件的一級供應商。
即便如此，顏永年一番介紹下來，也足足有將近二十家。
又是一陣例行的寒暄之後，總算才進入了正題。
“常總，我叫段洪斌，是負責機架c型板製造的，在工藝方式確定之前需要再跟您確認一些細節。”
一名工程師把隨身攜帶的長卷圖紙打開，鋪在旁邊準備好的一塊繪圖板上。
實際上，當大概一個月之前，段洪斌第一次接到這個生產任務的時候，整個人都是有點懵逼的。
他在機械製造這個行業乾了二十年，但還沒見過設計圖紙發到手裡的時候，就已經連工藝細節都確定下來的情況。
不過根據公司的要求，就算是這樣，他還是得按照流程去走一遍，才能進入生產流程。
然後，就發現了很多看不太懂的地方。
但甲方爸爸的要求他也不敢隨便亂改，剛好這功夫有個來現場開技術分析會的機會，他就帶著資料出差過來了。
“這裡。”
他用筆指向圖紙上麵c型板上端的一處位置。
那裡早已經被紅筆圈出來並做了不少標注，顯然不是剛剛才被關注到的。
“c型板的焊縫，您在工藝上要求沿寬度方向焊接，這樣需要六條焊縫才能完成製造，但我們過去的規範一般是儘量減少焊縫數量，如果這樣改成縱向焊接的話，就隻需要4條……”
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“一般來說確實應該這樣，但是這個c型板的情況比較特殊。”
常浩南從對方手中把筆接過來：
“在設計過程中，我們對不同焊接方式對應的工件應力情況進行過定量計算，發現最大主應力在與夾緊梁墊板配合區的過渡圓角處，豎向焊縫正好位於這個位置附近，會導致焊縫受最大的剪切應力。”
“在這方麵，您是專業的，應該知道這是屬於焊接位置選擇過程中需要避免的問題。”
段洪斌頓時表演了個汗流浹背。
這種原則他當然清楚，但是所謂“最大剪切應力”的所在位置，過去一般都是憑借經驗。
那條縱向焊縫並不直接通過螺栓孔等部位，按照常理判斷應該是沒關係的。
但誰能想到……
直接就是個降維打擊。
“這種尺寸級彆的工件……應力計算能精確到這種地步？”
段洪斌擦了擦安全帽下麵並不存在的虛汗，用明顯不太有底氣的語氣問道。
“這樣吧，等會你跟著顏工走，讓他把我們的應力計算結果給你看一下，到時候你就明白了。”
常浩南伸手示意了一下站在旁邊的顏永年，然後回答道。
應力場計算屬於設計過程中的步驟，在發圖的時候一般不會帶上。
畢竟，大部分生產方乾的就是按圖加工的活。
隻不過這個生產方顯然有點刨根問底的求知，那讓他們長長見識也無妨。
“誒，好好好……”
段洪斌眼見找到了台階，趕緊順坡下驢。
“那常總，主工作缸選擇兩個內圓弧相貫的地方用豎直孔固定，也是一樣的道理？”
旁邊另外一名工程師扶了扶眼鏡，緊接著問道。
“沒錯，分體式工作缸缸筒最大主應力和等效應力最大值位置均在聯接缸底與缸筒的螺栓孔處，高應力的問題很難改變，相比之下，雖然我們設計的結構也會在底部引發應力集中，但至少位置沒有缸體正中間來得那麼致命。”
“……”
這些供應商裡麵，有超過一半是在這次機構調整中被劃入裝備工業司管轄的“自己人”，此前大多隻是了解過常浩南的事情，但並沒有過直接接觸。
現在常浩南幾輪對答如流下來，也算是在這些老技術人員麵前小露了一手水平。
很快，一眾人的問題就變了畫風：
“常總，您看一下我們設計的主機架吊裝方案，還有沒有什麼缺漏……”
“這是支撐桁架的裝備方案，常總您過目……”
“關於活動梁的製造，因為大型鑄件冷卻緩慢、金屬凝固時間長、壁厚效應突出，我們現在的工藝純靠經驗，很難控製這麼大尺寸產品的鑄造過程，幾次模擬試生產都發現鑄件強度和衝擊值偏低，還容易產生熱裂紋，您看有沒有什麼辦法可能更精確地調節工藝參數……”
已經被擠到人群外圍的顏永年和廖新華對視一眼。
得，又開成現場答疑會了……
(本章完)
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