因此，等到整個生產流程全部走完，已經是這天下午的時候了。
常浩南一行人提前回到生產車間，見證了生產完成的渦輪葉片從定向凝固爐裡麵被取出，然後進行清洗了冷卻的全過程。
最終，在等了大約半個小時之後，一組產品終於被工段長分彆交到了眾人手中——
一般來說，為了保證效率，渦輪葉片並不是每次製造一個，而是一組，一般是4-6個。
即便是試生產也一樣。
因為後續的檢測中有很多破壞性項目，需要多準備一些樣品出來。
從表麵上看，這些葉片顯得有些其貌不揚，甚至灰蒙蒙的，並不像一般人想象中高精尖產品的樣子。
但對於在場的內行人，卻能看出來，這些產品至少沒有縮孔、雀斑、條紋晶之類能夠被肉眼一眼看出來的缺陷。
相比於之前那些能直接進教材的廢品典範，已經好到不知哪裡去了。
當然，晶體層麵更加細節的部分，還需要用設備進行進一步檢測。
“快，送到檢測中心做全麵檢測，尤其是合金形貌和元素組成，儘快出結果。”
馬立平回過頭，把樣品交給身後的一名助手。
原本，黎明廠對於這類檢測，一般都要送到外麵去進行，就像是兩年以前常浩南要做的那樣。
但在精密鑄造中心建立起來之後，他們斥巨資購買了一批設備，大大減少了等待檢測結果的時間。
很快，經過複印之後的幾份x射線探測和電鏡檢測結果就被送了回來。
馬立平幾乎是把報告搶到了手裡，對準不遠處的燈光，摘掉眼鏡之後湊到近處仔細查看起來。
“橫截麵樹枝狀結構、十字花瓣形貌…………”
“一次枝晶沿豎直方向生長，間距373μ……”
“枝晶乾平均尺寸450n……”
隨著報告越來越往後翻，他的表情也從緊張變為輕鬆，最終變為狂喜。
然而，就在他翻到測試報告的最後一頁，已經準備開香檳的時候，臉上的表情卻突然凝固住了。
“鋁元素縱向偏析係數0.82、鈷元素縱向偏析係數2.60、錸元素12.28、鎢元素32.21……”
“γ/γ′共晶相含量13.6%……”
馬立平滿臉發懵的表情抬起頭，看向旁邊的常浩南：
“常總，這……這共晶相含量是不是有些太高了……”
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“而且……而且雖然雜質元素的總體含量很少，但分布卻不均勻，影響性能的錸和鎢元素幾乎全部集中在葉片根部，對於工作穩定性很不利啊……”
其實，最一開始聽常浩南說能一次成功的時候，馬立平甚至是有點想要看對方吃癟的心態的。
但現在，真正看到這個結果的時候，他卻又感覺完全不能接受。
明明前麵的檢測數據都很好，怎麼偏偏到最後這塊出問題？
九十九拜都拜了，最後一哆嗦沒哆嗦明白，這才是最讓人懊惱的。
然而，不遠處的常浩南卻半點看不出著急，正低頭拿著另外一份資料寫寫算算……
“常總？”
“馬主任，你太著急了……”
過了一會之後，常浩南重新抬起頭，把手中那份之前未曾拿出來過的資料遞給馬立平：
“我們這是試生產，每個工序後麵都要進行一次檢測。”
“後麵還有一個熱處理沒有完成，現在的葉片還隻是個半成品，自然不可能哪哪都完美。”
被這麼一說，馬立平才意識到自己糗大了。
不是最後一哆嗦沒哆嗦明白，而是人家根本還沒開始哆嗦……
他當然不是不知道葉片成型之後還可能有後續的處理工藝，但剛才或許是過於緊張，腦子一片混亂。
相比於主持工藝設計的常浩南，他似乎更加關心則亂一些……
想到這裡，馬立平強迫自己冷靜下來，然後低頭看向常浩南剛給過來的資料。
這是一份密密麻麻，寫了好幾頁的表格。
他很快看出，這是一份熱處理工藝的參數表。
而每一種工藝所對應的，正是半成品所存在的不同缺陷。
也就是說，常浩南竟然已經提前把可能的檢測結果給預測出來，並針對性地做出了不同的熱處理方案。
現在隻需要按表選擇就可以！
在這一瞬間，馬立平突然覺得……
就這樣吧。
他之前就一直好奇，常浩南準備怎麼應對晶體鑄造過程中由於設備和環境波動所導致的產品差異。
結果，人家直接給全算出來了……
與此同時，常浩南已經把選擇出來的熱處理參數交給了一直等在旁邊的工段長：
“剛才選工藝的過程你應該已經看過了，以後照著我的方法做就行，去處理吧！”
後麵的等待過程，相比於之前，反而顯得有些無聊了。
常浩南的準備已經做到這個離譜的程度，眾人哪怕剛剛還對試生產的最終結果有點擔憂，現在也基本都把心態給穩住了。
不出意外地，當經過熱處理之後的最終樣品檢測結果再次被送過來時，元素偏析情況和共晶組織都已經得到了極大緩解，γ′相的含量幾乎比之前提高了三分之一。
換句話說，幾乎就是一塊完美的dd8材料單晶！
“渦輪葉片，這就算是……造出來了？”
剛剛一直沒怎麼開過口的何明隻覺得這世界好像有點不現實。
常浩南沒有回答他的問題，隻是把手裡的葉片重新放回盒子裡麵，然後轉過身：
“好了，既然這塊難題已經攻克，那麼燃燒室和渦輪兩個子係統的生產，也應該提上議事日程了！”
(本章完)
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