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body……
如果一切的原因真是冷卻速率問題，那對於常浩南這邊的加工任務來說，隻要提高液體預熱溫度，把冷卻速率給降下來就行。
當然，這隻是原理層麵而已。
具體落實下來，考慮到原本使用的中性鹽溶液本身導熱能力不小，而且預熱溫度高了的話還存在蒸發甚至沸騰問題，還是有一些地方需要克服。
為這事再上一套加壓設備，會進一步提高係統複雜度。
但要是更換液體種類，一時間似乎又想不到特彆符合要求的。
而材料成型方麵，則要更複雜一些。
對於傳統冶金過程來說，可以設置一個專門的去應力退火流程。
但激光選區熔化作為一種粉末成型工藝，實際上是一邊加工一邊冷卻的。
換句話說，即便對於10mm大小的立方試樣來說，也是還沒等整個成型過程結束，該形成的裂紋就已經形成了。
所以，事後再退火肯定為時已晚。
隻能考慮實時後處理。
也就是一邊加工一邊退火。
好在，退火本質上是個緩慢加熱再緩慢冷卻的過程。
理論上可以再設置一個退火激光器，跟在加工激光器後麵來完成這一操作。
而要說再想點什麼其它辦法的話，就是金相問題了。
根據前期材料表征，以及常浩南進行計算的結果，共析反應α→γ+β對冷卻速度十分敏感，因此在基體內部會形成較多密排六方排列點陣結構的α2相，該結構滑移係較少，為典型的脆性相，因而含α2相較多的區域抗拉強度較低，在殘餘應力較大時，更容易成為裂紋的起始和擴展區域。
也就是說，降低α2脆性相的比例，就可以抑製裂紋的產生。
不過熔化成型這個過程本身就會影響到最終產物的相組成，所以牽一發而動全身，也並不會比邊加工邊退火的思路簡單多少……
總之，不可能有隨便搞搞就能解決問題的方法。
但至少，研究方向是可以確定下來了。
在腦海中理清思路之後，常浩南飛速整理了一下桌麵，然後把自己的想法和另外兩人簡單敘述了一遍。
接下來，就是一陣漫長的沉默……
最後，還是盧青鬆先開了口：
“雖然沒什麼證據……但是至少推測很合理。”
杭誌斌也緊接著說道：
“我們可以專門製作一批成型進度從20%到90%不等的試樣，然後拿去分彆做掃描電鏡檢測，還有x射線衍射分析，這樣可以快速判斷出常總的兩項中間推測，也就是裂紋在成型過程中同時產生，還有α2脆性相的含量會影響裂紋產生的難易度是否正確。”
“如果這兩項內容都是正確的，那麼雖然不是特彆嚴謹，但也基本可以認為，常總前麵說的裂紋產生機理沒問題。”
機理沒問題，那後麵的解決方案就不會有問題。
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因此，三人迅速就此事達成了一致。
“那下一步……”
就在常浩南準備正式布置後續工作時，杭誌斌突然話鋒一轉：
“等下，還有件事情……”
常浩南和盧青鬆同時轉向他。
“這個過程需要和英方提供的樣品做多次對比，而且我們後麵本來也要對材料的機械加工性能進行比較測試……”
杭誌斌解釋道：
“所以，我們需要更多的樣品，我是指……英方提供的半成品樣品。”
聽到這個要求，盧青鬆有些遲疑。
“但現在數量本來就不太夠……”