無非是單線傳送帶變成了雙線，再就是每個工位上加裝了一部由吊臂懸著的，可以自動上螺絲，同時能夠調節工時和扭矩的電動螺絲刀。
工人隻需將工件擺正位置，再按動一次開關，就能打好一枚螺絲。不但省力，還能提高效率。
另外，可以最大程度的避免人力不均勻，導致工件固定不牢，或者滑絲的情況發生。
新組裝線裝配完成，並試車成功後，一幫學生們想到，如果將兩條組裝線搭配起來使用，應該比分彆工作的生產效率要高。
於是，一番討論後，重新規劃了生產流程。
新組裝線上行流程裝配屏幕，下行流程裝備主機板。隨後將半成品送至老組裝線，完成排線連接、電池倉簧片安裝、導線焊接，最後總裝和亮機測試。
計劃的挺好，但實際測試下來，發現流程間銜接不暢，經常出現積壓和斷供的情況。
起初時，一幫人覺得是工人們配合不熟練導致的。可十二個人分處不同工位，親自上手試驗後，發現確實是流程設計的有問題。
於是，學工科的林俊業提出，在新老兩條組裝線中間，再加一道起到銜接作用的簡單流水線。
一條往複式傳送帶，前段安裝排線，後段裝配電池簧片。一個循環下來半成品抵達老組裝線，完成後麵焊接和亮機測試。最後搭一個工作台，裝配機殼後進行功能測試。
經過兩道檢測確保質量，再裝盒入庫……
林俊業的建議提出來後，十二個人一番討論，繼而發展成爭論，最後分為兩派。
部分人讚成新的流程設計，為人隻要少量花費和動動手，就能最大化兩套組裝線的潛力。
另一部分人則覺得，那麼搞會使裝配流程變得繁瑣，從而影響生產效率。
兩撥人各說各的理，搞蒙了三個位彎省來的經理。
曲久勷和曲靜也不知道哪種說法是對的，隻能詢問某專業人士的意見……
曲卓聽完曲久勷的絮叨，問他：“咱們現在很缺錢嗎？”
“不缺呀。資金流很充裕。”曲久勷下意識回話。
“添置一套銜接用的簡單流水線和一個總裝平台，很貴嗎？”曲卓又問。
“林俊業說不需要整體采購。咱們自己買物料焊個操作台出來，再匹配一條傳送帶，最多五到六萬塊就能搞掂。”
“那就搞唄，等什麼呢？”
“拜托，不是說搞就能搞的！”曲久勷有點發急。
曲靜接話：“沒那麼簡單的。如果按照林俊業的設計搞，兩套組裝線都要重新裝配調整，才能銜接在一起。是要停工的！”（www.101novel.com）